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圆刀片切削加工性特点
作者:迪赛机械刀片    发布日期:2020-10-24 08:32:23     关注次数:58

圆刀片切削加工性特点

目前,许多圆刀耐火材料广泛应用于高性能机械、造船、航空、电站、石化和国防等行业,包括高锰钢、高强度合金钢、不锈钢、高温合金、钛合金、冷硬铸铁和玻璃纤维、陶瓷等各种非金属材料。圆刀片外形成圆形状,一般圆刀片应用于机械设备上,主要是切割,修边等加工功能。圆刀片通常都具有中间孔,目的是能够使其固定在机械设备上,从而达到切割功能。分切机刀片选择不当容易造成分切刀片使用寿命减短,达不到分切指标要求,分切材料产生毛边和产生大量的分切粉屑等。分条机刀片主要用于金属板材,带材分条生产线上,采用材质稳定的高速切削工具钢SKD, SKH,钨钢等材料,经过一套完善的真空热处理工艺,硬度均匀,精密加工制做。分条机刀片是分条刀座中最重要的一环,其加工精密度,更是要求甚高。 他们的相对流动性。 一般小于0。 65. 加工这些材料时,切削力大,切削温度高,切屑不易破碎,叶片磨损剧烈。 加工硬化严重,残余拉应力大,加工精度降低。 为了提高这些材料的加工性能,进行了大量的实验研究。 以下描述了六种材料的切削性能特点。

  

  1)不锈钢

  

不锈钢有许多种类,根据其结构分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和淬火。

  

化工不锈钢。常用的马氏体系不锈钢2Cr13,3Cr13,奥氏体不锈钢LCr18N19Ti。例如,硬度特性LCr18Ni9T1 291HBs,强度泛= 0.539GPa,伸长率= 40%6,韧性阿克= 2452kJ / m 2时,加工性评级为 “5,2,6,9,1”。

  

  不锈钢的常温产品硬度和强度可以接近45钢,但切削时切削工作温度不断升高后,使硬化发展加剧,材料进行硬度、强度以及随着企业提高,切削力影响增大。不锈钢金属切削时的伸长率是45钢的3倍,冲击经济韧性是45钢的4倍,热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此,消耗最大功率大,断屑困难,并因传热差使我国刀具易磨损。

  

  2)钛合金

  

由钛合金的钛金属与仅可将组织分成(包括商用纯钛)中,p钛合金相,(A + B)与钛的合金。由相位其硬度,增加的和机械加工的顺序降低的顺序的(A + B)相,b相。

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